Macro photograph showcasing metallic drill bit penetrating aluminum surface, surrounded by scattered metal shavings and cooling liquid droplets in industrial manufacturing process.
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Laserschweißen

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Laser­schweißen

Das Laserschweißen ist ein präzises Fügeverfahren für anspruchsvolle Bauteile in der Serien- und Einzelteilfertigung. Als Systemlieferant begleiten wir Sie von der technischen Beratung über die Machbarkeitsprüfung bis zur qualifizierten Fertigung. Wir kombinieren Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit, um reproduzierbare Ergebnisse mit hoher Wirtschaftlichkeit zu erreichen. Unser Fokus liegt auf stabilen Prozessen, geringen Toleranzen und sauberer Dokumentation nach gängigen Normen, einschließlich EN ISO 4063 Prozess 52.

Wir setzen Laser als leistungsfähiges Werkzeug ein, um Metalle, Aluminium und Kunststoffe kontrolliert zu fügen. Dabei profitieren Sie von hoher Prozessstabilität, schmalen Wärmeeinflusszonen und geringerem Verzug. Das Ergebnis sind schmale, schlanke Schweißnähte mit hoher Festigkeit und optischer Qualität – ideal für Automobilbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Sonderanlagenbau.

Was ist Laserschweißen?

Laserschweißen ist ein präzises Fügeverfahren mit einem fokussierten Laserstrahl. Die Laserleistung wird optisch auf einen kleinen Brennfleck fokussiert, um das Werkstück aufzuschmelzen. Der minimale Durchmesser des Laserstrahls sorgt für eine hohe Energiedichte, sodass das Material lokal die Schmelztemperatur erreicht und eine feste Verbindung entsteht. In der Regel wird Laserschweißen ohne einen Zusatzwerkstoff ausgeführt; bei Bedarf setzen wir Draht zu, beispielsweise zur Spaltüberbrückung oder Legierungsanpassung.

Das Verfahren eignet sich für Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Durch die präzise Steuerung von Energieeintrag und Fokuslage lassen sich sehr unterschiedliche Bauteile verschweißen – von dünnen Blechen bis zu massiveren Komponenten. Laserschweißen liefert reproduzierbare Ergebnisse mit hoher Schweißnahtqualität, schmalen Nahtquerschnitten und hoher Prozessgeschwindigkeit.

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Wie funktioniert Laserschweißen?

Beim Laserschweißen wird der Laserstrahl über eine Optik auf das Werkstück geführt. Der Laserstrahl wird in den festen Körper in Wärmeenergie umgewandelt und schmilzt lokal das Material auf. Je nach Intensität und Fokuslage entsteht ein Schmelzbad mit unterschiedlicher Tiefe. Die schnelle Abkühlung bewirkt eine feste Verbindung zwischen den Materialien, wodurch sich homogene Nähte mit geringem Verzug ausbilden.

Das Wärmeleitungsschweißen nutzt moderate Intensitäten und erzeugt flache, breite Schweißnähte mit exzellenter Oberflächenqualität und geringen Einbrandtiefen. Das Tiefschweißen arbeitet mit hohen Intensitäten; eine Dampfkapillare ermöglicht tiefere Eindringung der Laserstrahlung in das Material. So sind deutlich größere Einschweißtiefen möglich. Tiefschweißen benötigt höhere Intensitäten als Wärmeleitungsschweißen; beim Tiefschweißen sind wesentlich größere Einschweißtiefen möglich. Beide Verfahren werden je nach Material, Geometrie und Qualitätsanforderung gewählt.

Wir steuern Energieeintrag, Vorschub und Fokuslage digital. Scanneroptiken ermöglichen hohe Schweißgeschwindigkeiten und Optimierung der Schweißnahtqualität, vor allem bei Serien mit variierenden Positionen. Die Prozessdaten erfassen wir lückenlos. So sichern wir stabile Ergebnisse und schaffen Transparenz für Audit und Qualitätssicherung.

Welche Varianten gibt es beim Laserschweißen?

Wärmeleitungsschweißen
Tiefschweißen
Remote Laserschweißen und Remote Schweißen
Strahlquellen und Optik

Welche Vorteile bietet Laser­schweißen?

  • Präzision und Wiederholgenauigkeit bei komplexen Bauteilen
  • Geringe Wärmeeinbringung und minimaler Verzug
  • Schnelle Taktzeiten durch hohe Schweißgeschwindigkeiten
  • Schmale, schlanke Nähte mit hoher Qualität der Oberfläche
  • Kontaktloses, sauberes Schweißverfahren mit wenig Nacharbeit
  • Automatisierbar mit Monitoringsystemen und zuverlässiger Prozesskontrolle

Beim Laserschweißen profitieren Sie von Effizienz und Stabilität. Verursacht weniger Abfall als konventionelle Schweißmethoden, reduziert die Nacharbeit und steigert die Wirtschaftlichkeit. Die Kombination aus Energiezuführung durch den Laser und präziser Bewegungsführung ermöglicht klare Prozessfenster. Für den Vergleich zu konventionellen Methoden sprechen vor allem Qualität, Geschwindigkeit und niedriger Verzug.<

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Welche Materialien lassen sich mithilfe des Laserschweißens fügen?

Wir fügen Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium, Kunststoffe sowie Werkstoffe mit besonderen Eigenschaften. Für jede Kombination wählen wir Wellenlänge, Fokus und Vorschub aus, um eine stabile Verbindung mit hoher Festigkeit zu erzeugen. Besondere Beachtung finden Wärmeleitfähigkeit, Reflektivität und Legierungszustand, vor allem bei Aluminiumlegierungen und Kupfer.

In der Medizintechnik kommt Laserschweißen häufig zum Fügen von dünnen Metallen und Kunststoffen zum Einsatz. In der Luft- und Raumfahrt profitieren empfindliche Materialien von geringem thermischen Verzug. Luft- und Raumfahrt nutzt Laserschweißen für die Bearbeitung von empfindlichen Materialien unter geringem thermischen Verzug. Auch die Klima- und Energietechnik setzt auf stabile, dichte Nähte. Das Verfahren wird auch in der Klima- und Energietechnik verwendet. In der E-Mobilität sind Batteriegehäuse und Zellverbinder typische Einsatzgebiete; Laserschweißen findet Anwendung in der E-Mobilität, beispielsweise bei Batteriefertigungen.

Der Prozess im Detail

Beim Laserschweißen steuern wir die Laserleistung, den Fokus und die Vorschubrate. Durch präzisen Energieeintrag in den Brennfleck entsteht ein Schmelzbad, das im Takt der Bewegung erstarrt. Die Wärmeeinbringung bleibt lokal begrenzt; die Bauteilgeometrie bleibt stabil. Schmale, schlanke Schweißnahtformen bei geringem thermischen Verzug sind das Resultat. Je nach Bauteilgröße passen wir die Optik an, steuern den Durchmesser des Fokus und sichern die Form der Naht. Eine dokumentierte Parametrierung erhöht die Nachvollziehbarkeit im Audit.

Beim Laserschweißen mit Zusatz setzen wir Draht dosiert zu, um Spalte zu füllen oder Werkstoffkombinationen zu stabilisieren. Der Zusatzwerkstoff wird kontrolliert zugeführt, ohne die Vorteile geringer Wärmeeinbringung zu verlieren. Ohne Draht entstehen filigrane Nähte mit hoher Dichtigkeit – insbesondere bei dünnen Blechen.

Einsatz und Branchen

Wir realisieren Projekte im Automobilbau, in der Medizintechnik, in der Industrieautomation sowie in Luft und Raumfahrt. Typische Anwendungen sind dichte Gehäuse, Sensorträger, feine Stutzen an Blechen, Teile mit Sichtkante und Bauteile mit hohen Dichtigkeitsanforderungen. Im Automobilbau zählen Antriebs-, Batterie- und Getriebeteile zu den häufigen Projekten. In der Medizintechnik stehen biokompatible Verbindungen im Fokus. In der Raumfahrt überzeugen reproduzierbare Nähte mit dokumentierter Prozessführung.

Warum Schunk Präzision GmbH? – Ihr Partner für Laserstrahlschweißen!

Als erfahrener Systemlieferant bieten wir Beratung, Entwicklung, Beschaffung und Fertigung aus einer Hand. Wir beherrschen Laserstrahlschweißen, Laserlöten und Laserschneiden und kombinieren diese mit CNC-Bearbeitung und Montage. Unsere Prozesse sind robust, skalierbar und dokumentiert. Sie erhalten Vorteile in Qualität, Taktzeit und Kosten – vor allem bei komplexen Bauteilen.

In enger Partnerschaft mit der Firma Alu Service bündeln wir unsere Kompetenzen im Schweißen – Sie profitieren von nahtloser Zusammenarbeit aus einer Hand, insbesondere beim Laserschweißen.

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Technische Hinweise und Randbedingungen

  • Fokus- und Strahlqualität beeinflussen Einschweißtiefe und Nahtbreite
  • Bauteilspannung und Wärmesenke steuern Wärmeeinbringung und Abkühlverhalten
  • Schutzgas hält die Naht frei von Oxiden und stabilisiert das Schmelzbad
  • Vorschub und Bahnplanung bestimmen Schweißgeschwindigkeiten und Nahtqualität

Wir wählen die Laser-Konfiguration applikationsspezifisch, testen kritische Parameter und validieren die Ergebnisse. So stellen wir sicher, dass beim Laserschweißen die geforderten Spezifikationen erfüllt werden.

Von der Anfrage bis zur Serie

Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serie. Senden Sie uns Zeichnungen, Werkstück-Spezifikationen und Qualitätsanforderungen. Wir erarbeiten ein wirtschaftliches Konzept, definieren das Schweißverfahren und validieren den Prozess anhand von Mustern. Anschließend skalieren wir auf Ihre Losgrößen – zuverlässig, präzise, aus einer Hand.

Präzises Fügeverfahren mit einem fokussierten Laserstrahl – für dichte, belastbare Verbindungen und effiziente Produktion.

Präzision ist kein Zufall – Schunk Präzision GmbH

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Wir sind flexibel und schnell.

Schunk Präzision GmbH
Conradusweg 3
63571 Gelnhausen

Telefon: +49 6055 9058693
‍E-Mail: info@schunk-cnc.com
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    FAQ Laser und Laserstrahlschweißen

    Welche Laser kommen zum Einsatz?
    Wir arbeiten mit Faser-, Scheiben- und Diodenlasern. Je nach Materialien und Geometrie wählen wir Wellenlänge und Strahlprofil. Laserstrahlen können durch unterschiedliche Wellenlängen an die zu schweißenden Materialien angepasst werden.
    Wann setze ich Wärmeleit- oder Tiefschweißen ein?
    Wie lassen sich Reflektion und Verzug beherrschen?
    Welche Rolle spielt Zusatzwerkstoff?
    Welche Bauteile eignen sich besonders?
    Wie gehen wir mit Aluminium um?