
Die Schunk Präzision GmbH fertigt Dreh- und Dreh-Frästeile als CNC-Lohnfertiger in Hasselroth (Main-Kinzig-Kreis, Hessen). Auf sechs Dreh-Fräszentren aus vier Baureihen – MT-EVO T22SY und T25FY, BIGLIA B750 YS und B1250 – drehen wir rotationssymmetrische Bauteile bis 552 mm Drehdurchmesser und 1195 mm Drehlänge, im Stangenladerbetrieb bis 100 mm Stangendurchlass. Alle sechs Maschinen haben eine Y-Achse und angetriebene Werkzeuge; Drehen, Fräsen, Bohren und Gewinden entstehen damit in einer Aufspannung. Wir fertigen Einzelteile und Prototypen ebenso wie Klein- und Serienlose, geprüft nach ISO 9001:2015 mit eigener 3D-Messtechnik. Für ein belastbares Angebot brauchen wir Zeichnung oder STEP-Datei, Werkstoff, Stückzahl und die kritischen Toleranzen. Direkt anfragen: +49 6055 9058693.
Unser Drehmaschinenpark umfasst sechs Dreh-Fräszentren aus vier Baureihen. Alle haben eine Y-Achse und angetriebene Werkzeuge. Die konkreten Arbeitsdaten entscheiden über Machbarkeit und Preis Ihres Teils, deshalb stehen sie hier offen in der Tabelle:
| Maschine | Anzahl | max. Dreh-Ø | Drehlänge | Stangen-Ø | Y-Achse | Angetr. Werkzeuge | Gegenspindel |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MT-EVO T22SY | 1 | 270 mm (Schwing-Ø 620 mm) | 510 mm | 52 / 65 mm | ja | ja | ja |
| MT-EVO T25FY | 1 | 460 mm (Schwing-Ø 600 mm) | 558 mm | 65 mm | ja | ja | nein |
| BIGLIA B750 YS | 2 | 552 mm | 765 mm | 70 / 80 / 93–100 mm | ja | ja | ja |
| BIGLIA B1250 | 2 | 552 mm | 1195 mm | 93–100 mm | ja | ja | konfigurationsabhängig, auf Anfrage |
Lange Wellen laufen auf den beiden B1250, deren 1195 mm die größte Drehlänge im Park sind. Kleine Teile bis 270 mm Drehdurchmesser gehören auf die MT-EVO T22SY. Die Gegenspindel der T22SY und der B750 YS bearbeitet die Werkstückrückseite in derselben Aufspannung, ohne Umspannen und ohne zweite Maschine. Die T25FY hat keine Gegenspindel; bei der B1250 hängt sie von der Konfiguration ab und wird im Projekt geklärt. Die Maschine für Ihr Teil wählen wir nach Abmessungen, Spannkonzept, Bearbeitungsfolge und benötigter Rückseitenbearbeitung. Den vollständigen Maschinenpark inklusive Fräsen und Messtechnik finden Sie unter Maschinenpark.
CNC-Drehen eignet sich vor allem für rotationssymmetrische Bauteile. Über die angetriebenen Werkzeuge integrieren wir zusätzlich Merkmale, die nicht rotationssymmetrisch sind. Typische Teile sind:
Der Bearbeitungsraum reicht bis 552 mm Drehdurchmesser und 1195 mm Drehlänge. Ob ein Bauteil vollständig auf einem unserer Dreh-Fräszentren gefertigt werden kann, prüfen wir anhand Ihrer Fertigungsunterlagen. Eine Übersicht aller Verfahren zeigen unsere Fertigungsmöglichkeiten.
Beim klassischen Drehen rotiert das Werkstück, während das Schneidwerkzeug längs oder quer zur Drehachse zugestellt wird und den Span abträgt. So entstehen rotationssymmetrische Konturen, Planflächen und Gewinde.
Unsere Dreh-Fräszentren bleiben dort nicht stehen. Über die Y-Achse und angetriebene Werkzeuge rotieren Fräser und Bohrer selbst, sodass Querbohrungen, Schlüsselflächen, Nuten und Gewinde in derselben Aufspannung wie die Drehkontur entstehen. Bei Maschinen mit Gegenspindel übernimmt eine zweite Spindel das Teil und bearbeitet die Rückseite im selben Ablauf. Das spart Umspannvorgänge und hält die Toleranzkette zwischen Dreh- und Frässtellen kurz. Ob sich die Komplettbearbeitung bei Ihrem Teil rechnet, hängt von der Geometrie ab.
Die Kombination mehrerer Verfahren auf einem Zentrum hilft besonders bei Bauteilen, deren gedrehte und gefräste Merkmale lagegenau zueinander liegen müssen.
Wir bearbeiten Einzelteile, Prototypen, Kleinserien und Serien. Feste Stückzahlgrenzen nennen wir nicht, weil keine für jedes Teil gilt. Bei Prototyp und Einzelteil steht die sichere Umsetzung der Zeichnung im Vordergrund. Bei wiederkehrenden Losen legen wir Aufspannung, Werkzeugfolge und Programmablauf auf reproduzierbare Fertigung aus. Passen Durchmesser und Geometrie in den Stangendurchlass von bis zu 100 mm, fahren wir die Serie aus der Stange. Größere Durchmesser und Einzelteile spannen wir als Rohling ein. Nennen Sie uns Stückzahl und geplanten Jahresbedarf, dann bestimmen wir den sinnvollen Fertigungsweg.
Nennen Sie uns den Werkstoff mit Norm oder Werkstoffnummer, wir prüfen die Machbarkeit für Ihr Teil. Eine feste Legierungsliste als Werbeversprechen führen wir bewusst nicht, weil die Antwort von Geometrie, Werkstoffzustand, Toleranzen und Stückzahl abhängt und nicht vom Katalog. Maßgeblich sind die konkrete Werkstoffbezeichnung, der Liefer- und Wärmebehandlungszustand, das Halbzeug und die geforderten Zeichnungsmerkmale. Diese Angaben gehören in die Anfrage; wir melden die Machbarkeit vor der Angebotsabgabe zurück.
Die Fertigung läuft unter einem Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015. Für die messtechnische Auswertung steht eine 3D-Koordinatenmessmaschine Hexagon Global S im Haus. Auf Anforderung erhalten Sie ein Prüfprotokoll zum Vorgang. Die zu prüfenden Merkmale ergeben sich aus der freigegebenen Zeichnung und den vereinbarten Bestellanforderungen. Toleranzen, Bezugsflächen, Passungen und besondere Prüfmerkmale müssen eindeutig in den Unterlagen stehen. Pauschale Toleranzklassen oder Oberflächengüten sagen wir ohne Bauteilprüfung nicht zu.
Drehen und Dreh-Fräsen führen wir vollständig in Hasselroth aus, auf den sechs Maschinen aus der Tabelle. Braucht Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe mehr, etwa Großteilfräsen oder Schweißen, ziehen wir einen Betrieb aus unserem Fertigungsverbund dazu und weisen diese Leistung getrennt von der eigenen Drehbearbeitung aus. Welcher Arbeitsschritt wo läuft, sagen wir vorher. Bestellt und abgerechnet wird bei uns, Sie haben einen Ansprechpartner für den gesamten Vorgang. Details zu den Partnerleistungen stehen unter Großteilfertigung und Schweißtechnik.
Für ein belastbares Angebot senden Sie uns Ihre Fertigungsdaten. Je vollständiger die Unterlagen, desto eindeutiger lassen sich Maschine, Aufspannung, Bearbeitungsfolge und Prüfaufwand bestimmen. Fehlt etwas, fragen wir nach.
Angebot anfordern über das Formular oder per E-Mail. Oder rufen Sie an: +49 6055 9058693, direkt am Standort Hasselroth.
Diese Angaben brauchen wir für ein belastbares Angebot:
