Wir fräsen Ihre Bauteile 5-achsig auf Bearbeitungszentren von HERMLE, DMG und Rema Control. Freiformflächen, Schrägbohrungen, Hinterschnitte und funktionskritische Übergänge entstehen in einer Aufspannung, ohne Umspannen und ohne die Lagefehler zusätzlicher Umspannungen. Als CNC-Lohnfertiger in Hasselroth (Main-Kinzig-Kreis, Rhein-Main-Gebiet) übernehmen wir Ihr 5-Achs-Lohnfräsen für Einzelteile, Prototypen sowie Klein- und Serienteile in Maschinenbau, Automatisierungstechnik und Medizintechnik. Auf die Zerspanung anspruchsvoller Präzisionsbauteile sind wir seit vielen Jahren spezialisiert.
Beim 5-Achs-Fräsen ergänzen zwei Rotationsachsen die drei Linearachsen X, Y und Z. Dadurch stellen wir Werkzeug und Werkstück so zueinander an, dass mehrere Bauteilseiten und komplexe Konturen ohne erneutes Spannen zugänglich werden. Je nach Geometrie arbeiten wir zwei Verfahren aus: das indexierte 3+2-Positionierfräsen und das Simultan-5-Achs-Fräsen. Beide laufen auf denselben Maschinen. Welches greift, entscheiden wir in der Machbarkeitsprüfung anhand von Geometrie, Toleranzen, Werkstoff und Stückzahl.
Beim Simultanfräsen bewegen sich alle fünf Achsen gleichzeitig. Das Werkzeug folgt der Kontur, während die Rotationsachsen das Werkstück passend ausrichten. Das bringt am Bauteil konkret:
Maßhaltigkeit im Hundertstelbereich ist möglich, abhängig von Geometrie, Material und Spannkonzept. Konkrete Toleranzen legen wir nach Zeichnung fest.
Nicht jedes Frästeil braucht fünf gleichzeitig bewegte Achsen. Für einfache, gut zugängliche Konturen bleibt die 3-Achs-Bearbeitung oft die wirtschaftlichere Wahl. Sobald ein Bauteil mehrere bearbeitete Seiten, schräge Bohrbilder, Hinterschnitte oder Freiformflächen hat, wird die 5-Achs-Bearbeitung wirtschaftlich überlegen.
| Kriterium | 3-Achs-Fräsen | 3+2-Positionierfräsen | 5-Achs-Simultanfräsen |
|---|---|---|---|
| Achsbewegung | drei Linearachsen (X, Y, Z) | Rotationsachsen werden angestellt und geklemmt, dann 3-achsig gefräst | alle fünf Achsen bewegen sich gleichzeitig |
| Typischer Einsatz | gut zugängliche Flächen und Konturen | mehrere Bauteilseiten in einem Spannvorgang | Freiformflächen, Hinterschnitte, komplexe Übergänge |
| Aufspannungen | bei mehrseitiger Bearbeitung oft mehrere | mehrere Seiten in einer Aufspannung | komplexe Geometrien in einer Aufspannung |
| Lagegenauigkeit | pro Umspannung eine neue Fehlerquelle | weniger Umspannungen, kürzere Toleranzketten | Funktionsflächen direkt zueinander gefertigt |
Beim 3+2-Positionierfräsen positionieren die zwei Drehachsen das Werkstück im gewünschten Winkel, klemmen es und die Zerspanung erfolgt klassisch 3-achsig. Das reduziert Umspannungen bei Bauteilen mit mehreren geraden Bearbeitungsseiten. Echte Freiformflächen und stufenlose Übergänge fordern dagegen den vollen Simultanlauf.
Für die 5-Achs-Bearbeitung setzen wir Bearbeitungszentren von HERMLE, DMG und Rema Control ein. Dafür stehen u. a. bereit:
Prozessseitig arbeiten wir mit trochoidalem Fräsen, High-Speed-Fräsen, adaptiven Vorschüben, Schruppen, Schlichten und Restmaterialbearbeitung. CAM-seitig leiten wir die Strategie am 3D-Modell ab, prüfen auf Kollision und optimieren Bahnen sowie Schnittdaten vor dem Einfahren. Gespannt wird über Nullpunkt-, Mehrfach-, Vakuum- und Präzisionsspanntechnik bis hin zu Palettensystemen.
Welches Zentrum eingesetzt wird, richtet sich nach Bauteilgröße, Geometrie, Werkstoff, Spannkonzept und Stückzahl. Arbeitsräume, Verfahrwege und konkrete Bearbeitungsgrenzen nennen wir bauteilbezogen auf Anfrage. Eine erste Einordnung ermöglichen die Fertigungsmöglichkeiten, die vollständige Bestandsliste steht in unserem Maschinenpark.
Wir zerspanen mechanische Komponenten, Montageplatten, Gehäuse, Kühlkörper, Vorrichtungsteile und komplexe Bauteile vom Prototypenbau bis zur Serie. 5-achsig typisch sind Freiformflächen, Kühlkanäle, Passungen und Dichtflächen sowie Schrägbohrungen und Hinterschnitte mit engen Passungen.
Unsere Bauteilfertigung richtet sich an Konstruktion, Einkauf und Arbeitsvorbereitung in Maschinenbau, Automatisierungstechnik und Medizintechnik. Als Komponentenlieferant fertigen wir Bauteile für die Medizintechnik ebenso wie funktionskritische Einzelteile, Kleinserien und Serienteile. Bei kritischen Merkmalen stimmen wir Bearbeitungsfolge und Prüfumfang vorab mit Ihnen ab.
Wir bearbeiten zahlreiche metallische Werkstoffe, jeweils projektbezogen nach Machbarkeitsprüfung:
Edelstahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Bronze. Weitere Werkstoffe prüfen wir auf Anfrage auf Zerspanbarkeit und Eignung für Ihr Bauteil. Eine pauschale Zusage ohne Kenntnis von Geometrie, Toleranzen und Stückzahl wäre technisch nicht belastbar, deshalb geben wir die Werkstoffeinordnung mit dem Angebot ab. Details finden Sie in der Übersicht der bearbeitbaren Werkstoffe.
Wir arbeiten nach einem Qualitätsmanagementsystem gemäß DIN EN ISO 9001:2015 (gültig bis 26.07.2028). Geprüft wird mit In-Prozess-Messtastern direkt in der Maschine sowie mit 3D-Koordinatenmesstechnik (Hexagon Global S, Messbereich auf Anfrage).
Messstrategie und Dokumentation richten sich nach Zeichnung und Bestellumfang. Auf Wunsch liefern wir Erstmusterprüfberichte (EMP), Messprotokolle, statistische Prozesskontrolle (SPC) und Fähigkeitsnachweise. Anforderungen an Passungen, Dichtflächen oder andere funktionskritische Merkmale sollten Sie bereits mit der Anfrage übermitteln.
Für Großbauteile über unsere Inhouse-Kapazität hinaus nutzen wir die Erweiterte Fertigung in unserem zertifizierten Fertigungsverbund. Dort lässt sich auch Simultanfräsen im Großformat prüfen, ebenso geschweißte Baugruppen. Diese Kapazitäten sind keine Inhouse-Leistung von Schunk Präzision, die technische Freigabe erfolgt projektbezogen. So bekommen Sie Frästeil und Baugruppe aus einer koordinierten Fertigung, auch wenn ein Bauteil unsere Maschinengrößen überschreitet. Informationen dazu unter Großteilfertigung und Schweißtechnik.
Vor der ersten Aufspannung steht die Machbarkeitsprüfung.
Senden Sie uns Ihr 3D-Modell (STEP/STL) mit Zeichnung. Für eine belastbare Prüfung helfen uns Werkstoff und Materialzustand, Stückzahl oder Jahresbedarf, Toleranzen und Oberflächenanforderungen, gewünschte Prüf- und Dokumentationsleistungen sowie der vorgesehene Liefertermin. Nach der Machbarkeitsprüfung legen wir fest, welche Maschine und Bearbeitungsstrategie zu Ihrem Bauteil passen, und Sie erhalten ein projektbezogenes Angebot.
Wir fertigen für Kunden im Main-Kinzig-Kreis, im Rhein-Main-Gebiet (Hanau, Frankfurt, Aschaffenburg) und bundesweit.
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Schunk Präzision GmbH
Produktion: Senefelderstraße 4b, 63594 Hasselroth (Hessen)
Telefon: +49 6055 9058693 · E-Mail: info@schunk-cnc.com
