Macro photograph showcasing metallic drill bit penetrating aluminum surface, surrounded by scattered metal shavings and cooling liquid droplets in industrial manufacturing process.
Schunk Präzision

CNC-Drehen

Die Schunk Präzision GmbH fertigt Dreh- und Dreh-Frästeile als CNC-Lohnfertiger in Hasselroth (Main-Kinzig-Kreis, Hessen). Auf sechs Dreh-Fräszentren aus vier Baureihen – MT-EVO T22SY und T25FY, BIGLIA B750 YS und B1250 – drehen wir rotationssymmetrische Bauteile bis 552 mm Drehdurchmesser und 1195 mm Drehlänge, im Stangenladerbetrieb bis 100 mm Stangendurchlass. Alle sechs Maschinen haben eine Y-Achse und angetriebene Werkzeuge; Drehen, Fräsen, Bohren und Gewinden entstehen damit in einer Aufspannung. Wir fertigen Einzelteile und Prototypen ebenso wie Klein- und Serienlose, geprüft nach ISO 9001:2015 mit eigener 3D-Messtechnik. Für ein belastbares Angebot brauchen wir Zeichnung oder STEP-Datei, Werkstoff, Stückzahl und die kritischen Toleranzen. Direkt anfragen: +49 6055 9058693.

Auf welchen Maschinen wir drehen

Unser Drehmaschinenpark umfasst sechs Dreh-Fräszentren aus vier Baureihen. Alle haben eine Y-Achse und angetriebene Werkzeuge. Die konkreten Arbeitsdaten entscheiden über Machbarkeit und Preis Ihres Teils, deshalb stehen sie hier offen in der Tabelle:

MaschineAnzahlmax. Dreh-ØDrehlängeStangen-ØY-AchseAngetr. WerkzeugeGegenspindel
MT-EVO T22SY1270 mm (Schwing-Ø 620 mm)510 mm52 / 65 mmjajaja
MT-EVO T25FY1460 mm (Schwing-Ø 600 mm)558 mm65 mmjajanein
BIGLIA B750 YS2552 mm765 mm70 / 80 / 93–100 mmjajaja
BIGLIA B12502552 mm1195 mm93–100 mmjajakonfigurationsabhängig, auf Anfrage

Lange Wellen laufen auf den beiden B1250, deren 1195 mm die größte Drehlänge im Park sind. Kleine Teile bis 270 mm Drehdurchmesser gehören auf die MT-EVO T22SY. Die Gegenspindel der T22SY und der B750 YS bearbeitet die Werkstückrückseite in derselben Aufspannung, ohne Umspannen und ohne zweite Maschine. Die T25FY hat keine Gegenspindel; bei der B1250 hängt sie von der Konfiguration ab und wird im Projekt geklärt. Die Maschine für Ihr Teil wählen wir nach Abmessungen, Spannkonzept, Bearbeitungsfolge und benötigter Rückseitenbearbeitung. Den vollständigen Maschinenpark inklusive Fräsen und Messtechnik finden Sie unter Maschinenpark.

Was wir beim CNC-Drehen fertigen

CNC-Drehen eignet sich vor allem für rotationssymmetrische Bauteile. Über die angetriebenen Werkzeuge integrieren wir zusätzlich Merkmale, die nicht rotationssymmetrisch sind. Typische Teile sind:

  • Wellen mit Absätzen, Einstichen, Gewinden, Querbohrungen oder gefrästen Flächen
  • lange Wellen und wellenförmige Bauteile über die BIGLIA B1250
  • Achsen, Bolzen und Zapfen
  • Buchsen und Hülsen mit Innen- und Außenkontur
  • Flansch- und Kupplungsteile mit Bohrungen oder Lochbildern
  • rotationssymmetrische Aufnahmen und Verbindungsteile
  • Stangenteile für wiederkehrende Klein- und Serienlose

Der Bearbeitungsraum reicht bis 552 mm Drehdurchmesser und 1195 mm Drehlänge. Ob ein Bauteil vollständig auf einem unserer Dreh-Fräszentren gefertigt werden kann, prüfen wir anhand Ihrer Fertigungsunterlagen. Eine Übersicht aller Verfahren zeigen unsere Fertigungsmöglichkeiten.

Wie das Drehen bei uns funktioniert

Beim klassischen Drehen rotiert das Werkstück, während das Schneidwerkzeug längs oder quer zur Drehachse zugestellt wird und den Span abträgt. So entstehen rotationssymmetrische Konturen, Planflächen und Gewinde.

Unsere Dreh-Fräszentren bleiben dort nicht stehen. Über die Y-Achse und angetriebene Werkzeuge rotieren Fräser und Bohrer selbst, sodass Querbohrungen, Schlüsselflächen, Nuten und Gewinde in derselben Aufspannung wie die Drehkontur entstehen. Bei Maschinen mit Gegenspindel übernimmt eine zweite Spindel das Teil und bearbeitet die Rückseite im selben Ablauf. Das spart Umspannvorgänge und hält die Toleranzkette zwischen Dreh- und Frässtellen kurz. Ob sich die Komplettbearbeitung bei Ihrem Teil rechnet, hängt von der Geometrie ab.

Welche Dreharbeiten zum Standard gehören

  • Plan-, Längs-, Form- und Gewindedrehen, außen und innen
  • Einstechen und Abstechen
  • Bohren, Reiben, Gewindebohren
  • Fräsen von Flächen, Nuten und Konturen mit angetriebenen Werkzeugen
  • Quer- und außermittiges Bohren über die Y-Achse
  • Rückseitenbearbeitung auf den Maschinen mit Gegenspindel
  • Hartdrehen nach projektbezogener Machbarkeitsprüfung

Die Kombination mehrerer Verfahren auf einem Zentrum hilft besonders bei Bauteilen, deren gedrehte und gefräste Merkmale lagegenau zueinander liegen müssen.

Vom Einzelteil bis zur Serie

Wir bearbeiten Einzelteile, Prototypen, Kleinserien und Serien. Feste Stückzahlgrenzen nennen wir nicht, weil keine für jedes Teil gilt. Bei Prototyp und Einzelteil steht die sichere Umsetzung der Zeichnung im Vordergrund. Bei wiederkehrenden Losen legen wir Aufspannung, Werkzeugfolge und Programmablauf auf reproduzierbare Fertigung aus. Passen Durchmesser und Geometrie in den Stangendurchlass von bis zu 100 mm, fahren wir die Serie aus der Stange. Größere Durchmesser und Einzelteile spannen wir als Rohling ein. Nennen Sie uns Stückzahl und geplanten Jahresbedarf, dann bestimmen wir den sinnvollen Fertigungsweg.

Welche Werkstoffe wir spanen

Nennen Sie uns den Werkstoff mit Norm oder Werkstoffnummer, wir prüfen die Machbarkeit für Ihr Teil. Eine feste Legierungsliste als Werbeversprechen führen wir bewusst nicht, weil die Antwort von Geometrie, Werkstoffzustand, Toleranzen und Stückzahl abhängt und nicht vom Katalog. Maßgeblich sind die konkrete Werkstoffbezeichnung, der Liefer- und Wärmebehandlungszustand, das Halbzeug und die geforderten Zeichnungsmerkmale. Diese Angaben gehören in die Anfrage; wir melden die Machbarkeit vor der Angebotsabgabe zurück.

Qualitätssicherung und Messtechnik

Die Fertigung läuft unter einem Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015. Für die messtechnische Auswertung steht eine 3D-Koordinatenmessmaschine Hexagon Global S im Haus. Auf Anforderung erhalten Sie ein Prüfprotokoll zum Vorgang. Die zu prüfenden Merkmale ergeben sich aus der freigegebenen Zeichnung und den vereinbarten Bestellanforderungen. Toleranzen, Bezugsflächen, Passungen und besondere Prüfmerkmale müssen eindeutig in den Unterlagen stehen. Pauschale Toleranzklassen oder Oberflächengüten sagen wir ohne Bauteilprüfung nicht zu.

Was im Haus läuft, was beim Partner

Drehen und Dreh-Fräsen führen wir vollständig in Hasselroth aus, auf den sechs Maschinen aus der Tabelle. Braucht Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe mehr, etwa Großteilfräsen oder Schweißen, ziehen wir einen Betrieb aus unserem Fertigungsverbund dazu und weisen diese Leistung getrennt von der eigenen Drehbearbeitung aus. Welcher Arbeitsschritt wo läuft, sagen wir vorher. Bestellt und abgerechnet wird bei uns, Sie haben einen Ansprechpartner für den gesamten Vorgang. Details zu den Partnerleistungen stehen unter Großteilfertigung und Schweißtechnik.

So fragen Sie ein CNC-Drehteil an

Für ein belastbares Angebot senden Sie uns Ihre Fertigungsdaten. Je vollständiger die Unterlagen, desto eindeutiger lassen sich Maschine, Aufspannung, Bearbeitungsfolge und Prüfaufwand bestimmen. Fehlt etwas, fragen wir nach.

Angebot anfordern über das Formular oder per E-Mail. Oder rufen Sie an: +49 6055 9058693, direkt am Standort Hasselroth.

Diese Angaben brauchen wir für ein belastbares Angebot:

  • Zeichnung als PDF oder 3D-Modell als STEP-Datei, idealerweise beides
  • Werkstoff mit Norm oder Werkstoffnummer
  • Stückzahl und, falls absehbar, geplanter Jahresbedarf
  • kritische Toleranzen, Passungen und Oberflächenangaben, soweit enger als die Allgemeintoleranzen
  • Wärmebehandlungs- oder Beschichtungsvorgaben, falls erforderlich
  • gewünschte Prüfdokumentation, etwa Erstmusterprüfbericht oder Messprotokoll
  • Wunschtermin und Kennzeichnungsvorgaben, sofern Bestandteil des Auftrags
Industry - Automotive Manufacturing

Wir sind flexibel und schnell.

Schunk Präzision GmbH
Conradusweg 3
63571 Gelnhausen

Telefon: +49 6051 5388848
‍E-Mail: info@schunk-cnc.com
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    Wir melden uns umgehend bei Ihnen! Rufen Sie uns an unter +49 6055 9058693

    FAQ zum CNC-Drehen

    Bis zu welchem Durchmesser und welcher Länge können Sie drehen?
    Bis 552 mm Drehdurchmesser auf den BIGLIA B750 YS und B1250. Die größte Drehlänge im Park sind 1195 mm auf der BIGLIA B1250, geeignet für lange Wellen. Ob ein konkretes Bauteil bearbeitet werden kann, hängt zusätzlich von Spannmöglichkeit und Geometrie ab.
    Können Sie Fräs- und Bohrarbeiten in einer Aufspannung ausführen?
    Welche Maschinen besitzen eine Gegenspindel?
    Welche Stangendurchmesser verarbeiten Sie?
    Fertigen Sie Einzelteile und Prototypen oder nur Serien?
    Welche Werkstoffe drehen Sie?
    Sind Sie zertifiziert und erhalte ich ein Messprotokoll?
    Übernehmen Sie auch Großteile oder Schweißbaugruppen?
    Welche Unterlagen brauchen Sie für ein Angebot?
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