Macro photograph showcasing metallic drill bit penetrating aluminum surface, surrounded by scattered metal shavings and cooling liquid droplets in industrial manufacturing process.
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CNC-Drehen

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CNC Full-Service-Partner

CNC-Drehen

Als Systemlieferant im Maschinenbau und der CNC-Fertigung realisieren wir präzise, wirtschaftliche und reproduzierbare Lösungen rund um das CNC-Drehen. Wir beraten, programmieren und fertigen aus einer Hand – von Prototypen bis zur Serie, passgenau für Ihre technischen Anforderungen und Ihre Branche.

Das CNC-Drehen ist ein zentrales Fertigungsverfahren der Zerspantechnik mit hoher Effizienz und Stabilität in der Qualität. Wir kombinieren erfahrene Fachkräfte, moderne CNC-Drehmaschinen und standardisierte Prozesse. So entstehen präzise Bauteile für den Maschinenbau, die Automatisierungstechnik, die Medizintechnik, die Luft- und Raumfahrt sowie den Sonderanlagenbau. Unsere Kundinnen und Kunden profitieren von technischer Beratung, industrietauglicher Programmierung, verlässlicher Planung und konsequenter Prozessüberwachung.

Wir fokussieren uns auf den Kundennutzen: kurze Durchlaufzeiten, stabile Toleranzen, hohe Oberflächengüte und eine abgestimmte Materialstrategie. Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit durch CNC-Steuerung sichern die Maßhaltigkeit – Bauteil für Bauteil, Los für Los. Wir begleiten Sie vom ersten Konzept über die Konstruktion bis zur fertigen Baugruppe.

Was ist CNC-Drehen?

CNC-Drehen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem das Werkstück in Rotation versetzt wird und das Werkzeug die definierte Kontur erzeugt. Im Unterschied zu Fräsprozessen steht beim Drehen die Werkstückbewegung im Mittelpunkt. Der Unterschied zum Fräsen: Das Werkstück rotiert, das Werkzeug steht fest. Damit lassen sich Fertigung rotationssymmetrischer Teile wie Zylinder, Achsen, Wellen, Kolben und Freiformflächen realisieren. Wir fertigen Bauteile mit zylindrischer, ebener oder komplexer Form, abgestimmt auf Funktion, Belastung und Montage.

Für anspruchsvolle Anwendungen kombinieren wir das CNC-Drehen mit ergänzenden Verfahren wie Fräsen, Schleifen oder Erodieren. Das Ergebnis sind funktionsfertige CNC-Drehteile mit definierter Oberflächengüte, zuverlässigen Toleranzen und dokumentierter Qualität.

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Wie funktioniert CNC-Drehen?

Die Basis ist die CNC-Programmierung: Bahnverläufe, Vorschübe und Drehzahlen werden auf das Bauteil, die Materialien und die geforderten Toleranzen abgestimmt. Ein CNC-Code steuert die Bewegung der Maschine präzise und reproduzierbar. Das Werkstück wird in Spannmitteln aufgenommen und um seine eigene Achse gedreht. Die Schneide des eingesetzten Werkzeugs trägt Material kontrolliert ab und erzeugt die Zielgeometrie. Die Prozesskette umfasst Rohmaterial, Einrichten, Nullpunktsetzung, Bearbeitung, Messen und Dokumentation. Unser qualifiziertes Team sichert die Wiederholgenauigkeit durch standardisierte Prüfpläne, digitale Auftragsdaten und In-Prozess-Messungen.

Wir nutzen CAM-gestützte Programmierung, abgestimmte Werkzeuge und hochwertige Werkzeughalter. So senken wir Rüstzeiten, erhöhen die Effizienz und sichern die Wirtschaftlichkeit. Die Optimierung des Drehprozesses erfolgt in enger Abstimmung mit Ihrer Konstruktion. Programmierung und Steuerung für individuelle Anforderungen bedeutet: Wir passen Strategien, Schnitte und Zustellungen an Geometrien, Wandstärken, Bohrungsbilder und Übergänge an.

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Welche Varianten gibt es beim CNC-Drehen?

Beim Drehen existiert eine Vielzahl von Bearbeitungsstrategien, die wir gezielt nach Bauteilfunktion und Material auswählen:

  • Plandrehen für plane Stirnflächen und definierte Lage zur Achse.
  • Längsdrehen für Mantelflächen und genaue Durchmesser.
  • Formdrehen für Freiformkonturen und Radienkombinationen.
  • Gewindedrehen für Innen- und Außengewinde mit hoher Profiltreue.
  • Einstechen für Nuten, Einstiche und definierte Übergänge; Abstechen für das prozesssichere Trennen.
  • Bohren und Reiben auf der Drehmaschine für koaxiale Bohrungen mit enger Lage.
  • Hartdrehen als Alternative zum Schleifen bei gehärteten Materialien.
  • Multitasking auf CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und zusätzlicher Y‑Achse für komplexe Geometrien und reduzierte Nebenzeiten.

Für Serienfertigung setzen wir auf Automatisierung, abgestimmte Spannmittel und stabile Prozessfenster. Das senkt Stückkosten, verkürzt Durchlaufzeiten und erhöht die Liefertreue.

Welche Vorteile gibt es beim CNC-Drehen?

  • Wirtschaftlichkeit: Vorteile: Wirtschaftlichkeit, Kosteneffizienz, hohe Oberflächengüte – besonders in Serie und bei wiederkehrenden Bauteilen.
  • Präzision: präzise Bearbeitung des Werkstücks mit stabilen Toleranzen, dokumentiert durch Qualitätskontrolle.
  • Flexibilität: Automatisierte Bearbeitung, hohe Flexibilität bei Geometrien und Materialien für eine Vielzahl von Anwendungen.
  • Funktionalität: erzeugt zylindrische, ebene oder rotationssymmetrische Formen mit definierter Oberflächengüte.
  • Planungssicherheit: Skalierbare Kapazitäten, transparente Termine und reproduzierbare Ergebnisse dank Wiederholgenauigkeit.
  • Oberflächen: definierte Rauheit, funktionsgerechte Kanten und hochwertige Oberflächenveredelung.
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Welche Materialien können beim CNC-Drehen verwendet werden?

Wir verarbeiten eine breite Auswahl industrieller Materialien. Die Auswahl richtet sich nach Festigkeit, Zerspanbarkeit, Korrosionsverhalten, Gewicht und Thermostabilität. Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Edelstahl, Kunststoffe sowie Sonderlegierungen sind möglich. Zusätzlich bearbeiten wir Kupfer und Legierungen, Molybdän, Niob, Inconel und technische Kunststoffe.

Wir beraten zu Werkstoffpaarungen, Wärmebehandlung, Spannungsarmglühen und Beschichtung. Materialdaten und Prüfzeugnisse sichern die Rückverfolgbarkeit. Die Kombination aus richtiger Schneide, Standzeitmanagement und Kühlschmierstrategie setzt das Potenzial der Materialien frei. Für medizintechnische und luftfahrttaugliche Bauteile legen wir besonderen Fokus auf Oberflächengüte und Prozessstabilität.

Welche Maschinen werden zum CNC-Drehen eingesetzt?

Unsere CNC-Drehmaschinen sind auf Präzision und Effizienz ausgelegt. Je nach Bauteil setzen wir 2-Achs-Drehmaschinen, Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Multitasking-Zentren ein. Für komplexe Bauteile nutzen wir die erweiterte Funktionalität, die zusätzliche Achsen und synchronisierte Spindeln bietet. Die Auslegung erfolgt entlang Ihrer Anforderungen: Toleranzen, Komplexität, Losgrößen und Werkstoffe. Das Ergebnis ist eine prozessorientierte Fertigung mit reproduzierbarer Qualität.

Wir kombinieren Spannlösungen, intelligente Werkzeughalter und digital dokumentierte Rüstzustände. Damit sichern wir die Wiederholgenauigkeit und die Effizienz im gesamten Fertigungsprozess. In Verbindung mit In-Prozess-Messung und finaler Endkontrolle erhalten Sie Bauteile, die direkt in die Montage übergehen.

CNC-Drehmaschinen unterscheiden sich in Spindelleistung, Achskonfiguration, Revolveranzahl, angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindel, Stangenlader und Automatisierung. Entscheidend ist die Passung zur Bauteilgeometrie und zur geforderten Oberflächengüte. Bei langen Wellen sichert eine abgestimmte Lünettenstrategie die Lage und reduziert Schwingungen. Für Bauteile mit Querbohrungen und Konturen setzen wir Maschinen mit zusätzlichen Achsen ein. So reduzieren wir Durchläufe und sichern Maßbezug, Form und Lage in einem Spannkonzept.

Zum Maschinenpark

Typische Anwendungen und Branchen

Die Bandbreite der Anwendungen umfasst Funktionsflächen, Dicht- und Passsitze, Gewinde, Nuten, Stufen, Bohrungen, Radien und Freiformen. Branchen wie Automobilindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt verlangen zuverlässige Prozesse und dokumentierte Qualität. Wir fertigen präzise Bauteile wie Achsen, Wellen, Kolben oder hülsenartige Komponenten und liefern auf Wunsch inklusive Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung. Die Herstellung von Bauteilen in der Automobilindustrie und der Medizintechnik profitiert von stabilen Prozessen, eindeutiger Rückverfolgbarkeit und validierten Prüfabläufen.

Prozesssicherheit, Messen und Qualität

Qualität bedeutet für uns mehr als eine Endkontrolle. Wir planen Qualität von Beginn an: Machbarkeitsanalyse, Prüfplanung, Erstmuster, Prozessfreigabe, Serienüberwachung. Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung sind integrale Bestandteile unserer Fertigung. Wir messen kritische Maße taktil und optisch und dokumentieren auf Wunsch nach Norm. Das sorgt für verlässliche Toleranzen, stabile Oberflächengüte und reproduzierbare Lagebezüge. Unsere zertifizierten Abläufe schaffen Transparenz und Vertrauen.

Arbeitsvorbereitung und CNC-Programmierung

Die Arbeitsvorbereitung übersetzt Konstruktionsdaten in eine fertigungsgerechte Strategie. Wir prüfen Geometrien, Kantenradien, Fasen, Übergänge und Spannkonzepte. Durch Simulation bewerten wir Rüstabläufe, Werkzeugeinsätze und Taktzeiten. Die CNC-Programme entstehen CAM-basiert, ergänzt um praxiserprobte Makros. Damit sichern wir kurze Anlaufzeiten, konsistente Ergebnisse und eine robuste Bearbeitung – vom Prototyp bis zur Serie.

Warum Schunk Präzision GmbH? Ihr Systempartner für CNC-Drehen!

Wir verbinden Tradition mit Innovation. Mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung, ein interdisziplinäres Team und moderne Maschinen sichern Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit. Als Systempartner begleiten wir Sie von der Idee bis zur Produktion – aus einer Hand, mit klaren Zuständigkeiten und einem hohen Automatisierungsgrad. Setzen Sie auf individuelle Lösungen, die Funktionsanforderungen, Kosten und Termine in Einklang bringen.

  • Technische Beratung, Konstruktions-Review und Machbarkeitsprüfung
  • CAD/CAM-Programmierung und abgestimmte Strategien
  • Serientaugliche Spann- und Werkzeugkonzepte
  • Dokumentierte Prüfprozesse und vollständige Rückverfolgbarkeit
  • Full-Service inklusive Beschaffung und Baugruppenmontage
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Technische Details und Praxisempfehlungen

  • Auswahl der Schneide abhängig von Werkstoff, Härte und Kontur
  • Standzeitmanagement, Kühlschmierstoffstrategie und abgestimmte Drehzahlen
  • Rüst- und Spannkonzepte für Form- und Lagestabilität
  • Kontinuierliche Optimierung des Fertigungsprozesses und valide Messkonzepte

Zu Beginn eines Projekts klären wir Funktion, Toleranzen, Oberflächengüte, Materialdaten und Prüfanforderungen. Auf dieser Seite finden Sie einen kompakten Überblick. Für Details empfehlen wir die direkte Rücksprache mit unserer technischen Beratung.

Materialkompetenz und Oberflächen

Wir bearbeiten eine Vielzahl von Werkstoffen und stimmen Parameter, Schnittdaten und Werkzeuggeometrien darauf ab. Materialien und Eigenschaften werden in der Arbeitsvorbereitung berücksichtigt. Das Ergebnis sind Bauteile mit definierten Eigenschaften und verlässlicher Oberflächengüte. Ergänzend bieten wir Schleifen, Erodieren und Oberflächenveredelung. So erhalten Sie funktionsfertige Teile aus einer Hand. 

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Conradusweg 3
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Telefon: +49 6055 9058693
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    FAQ zum CNC-Drehen

    Welche Geometrien sind sinnvoll beim Drehen?
    Ideal sind rotationssymmetrische Konturen, zylindrische Flächen, planare Stirnseiten und Innenkonturen. Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien und Formen ist durch angetriebene werkzeuge und zusätzliche Achsen ebenfalls möglich.
    Welche Toleranzen sind erreichbar?
    Welche Losgrößen sind sinnvoll?
    Welche Werkstoffe empfehlen Sie?